煙氣脫硝技術(shù)主要是將含氮的還原劑（尿素、液氮或氨水）噴入到溫度 850 ～ 1100℃ 煙氣中，使其發(fā)生反應(yīng)，脫硝NO2, 生成氮?dú)夂退?。由于在一定溫度范圍及有氧氣的情況下，含氮還原劑對 NO2 的還原具有選擇性，因?yàn)榉磻?yīng)中不需要催化劑，所以稱為非催化還原法。主要設(shè)備有：儲罐、泵、噴槍、管路、測控設(shè)備。
工藝特點(diǎn)：
1、投資成本和運(yùn)行成本低，占地面積小。
2、系統(tǒng)簡單，安裝期短，僅需 10 天左右停爐時間即可完成施工。
3、不需要更換引風(fēng)機(jī)，對鍋爐運(yùn)行不會產(chǎn)生影響。  
4、該工藝是一項(xiàng)清潔技術(shù)，沒有******污染物生成。
5、脫硝效率 40 ～ 70%。   

脫硫脫硝設(shè)備一體化
  脫硫脫硝設(shè)備涉及一種對煙氣中SO2、NOX、重金屬在一個設(shè)備內(nèi)脫除的新工藝，該工藝采用堿、氧化鈣和氨水、雙氧水的組合吸收液進(jìn)行吸收污染物，并生成硫酸銨和硝酸銨副產(chǎn)品，做為農(nóng)用化肥使用。其裝置包括一個核心設(shè)備—
—吸收塔和兩個功能系統(tǒng)及四路液體循環(huán)系統(tǒng)的工藝設(shè)施。
  吸收塔由四段組成，分別為氣體降溫段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金屬次吸收段、氣體洗滌段。兩個功能系統(tǒng)為脫硝系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)。四路液體循環(huán)系統(tǒng)包括濃液循環(huán)系統(tǒng)、稀液 1 系統(tǒng)、稀液 2 系統(tǒng)、煙氣洗滌液系統(tǒng)。塔外的每路循環(huán)液管線與塔的各段接口相連，每路系統(tǒng)有液體緩沖裝置和循環(huán)泵，實(shí)現(xiàn)了在單一設(shè)備內(nèi)煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能，在保證脫硫效率和脫硝效率的同時，即節(jié)約 了投資又節(jié)約了運(yùn)行成本。  
  目前，脫硫脫硝一體化工藝已經(jīng)成為各國控制煙氣污染的研發(fā)熱點(diǎn)，開發(fā)適合我國國情，投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、效率高、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來發(fā)展的重點(diǎn)。
脫硫脫硝一體化可適用于火力發(fā)電、鋼鐵、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃?xì)忮仩t供暖等企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝環(huán)保治理，是繼 20 世紀(jì) 70 年代國內(nèi)外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以來的又一新型煙氣脫硝工藝技術(shù)，相比之下，由于成功地采用價值低的氧化鈣做為脫硝劑，因而具有適用工況條件能力強(qiáng)、投資小、低 耗節(jié)能、效率高 ( 脫硫≥ 98%，脫硝≥ 85%)和安全性能高的技術(shù)優(yōu)勢，特別是副產(chǎn)品亞硝酸鈣可為應(yīng)用企業(yè)帶來新增經(jīng)濟(jì)效益。
煙氣脫硝工藝
   煙氣脫硝技術(shù)成熟且技術(shù)具有特點(diǎn) ,目前高的脫硝率能達(dá)到 95% 以上 ,作為燃燒后 NOx 減排技術(shù)具有較好的可保障性。
    煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要有氨制備及氨存儲運(yùn)輸系統(tǒng)、脫硝反應(yīng)系統(tǒng)和其它輔助設(shè)備組成。液氨儲運(yùn)系統(tǒng)包括卸料壓縮機(jī)、氨儲罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等；脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由 SCR 反應(yīng)器、煙氣系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)、靜態(tài)混合器等組成；SCR 其他輔助設(shè)備和裝置主要包括 SCR 反應(yīng)器的相關(guān)管路系統(tǒng)和吹灰裝置等。


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